I 1992 blev en flok SKAMOL - funktionærer inviteret til at besøge Elkem Aluminium, Lista i Norge. Eftersom det var mig, der lavede alle laboratorieforsøgene med testning af vore materialers modstandsdygtighed mod bl. a. smeltet aluminium, blev jeg en af deltagerne. Det var en oplevelse - godt nok var der næsten ingen hvilepauser fra afgangen fra Skamols hovedkontor i Nykøbing sent aften den ene dag, til hjemkomst sent aften (nat) den næste dag. At det var første gang jeg skulle besøge Norge og at det var i et pragtfuldt naturlandskab, gjorde ikke oplevelsen ringere. Selve fabrikken lå med fjorden på den ene side og klipper på de andre.

Venstre: Postkort med ELKEM ALUMINIUM Lista set fra oven. I midten ses de 3 stk. 465 m lange elektrolysehaller. Længere tilbage mod fjorden ses de store siloer for råmaterialer, hovedsagelig aluminiumoxydpulver fra Surinam. Kunden ELKEM havde i 1992 indbudt leverandøren SKAMOL til besøg. Dette fandt sted den 22 maj 1992 med deltagelse af 32 funktionærer.

Midt:  Gæsterne fra SKAMOL har lige før starten på formiddagens rundvisning på værket fået udleveret hjelme, briller og kitler.

Højre: Der spadseres den lange vej forbi kontorbygningen til værket.  Bemærk det danske flag.

Venstre: Gæsterne kan nu snart træde ind i katodeværkstedet.

Midt: Vi ser bunden af en analyseovn med ilagte katodekulblokke, men ufærdige vægge. Skamols materialer ses ikke - de er et stykke under kulblokkene. På pallen står ildfaste sten til nederste del af væggene. Endvidere ses 3 spande med færdigmørtel til de ildfaste sten.

Højre: Her ses en vigtig aktivitet i katodeværkstedet - lægningen af bundforingen i elektrolyseovnen med SKAMOL´s SUPRA-sten. Ca. hvert 5´ år tages en ovn ud af drift og omfores.

Venstre: Her udgraves den gamle foring (ca. ¾ er allerede fjernet) af en ovn efter afsluttet driftstid. Det hvide er størknet elektrolysebad (såkaldt elektrolyt)- hovedsageligt bestående af kryolit.; under driften er det flydende, og temperaturen er ca. 960 deg. C. De vandrette jernstænger midtpå er katodebarrene, som fører strømmen ud af elektrolyseovnen. Nederst til højre i siden ses den intakte trappeopbygning af Molersten

Midt: Her er vi i en elektrolysehal. Ovnene står i 2 rækker med 88 ovne (også kaldet potter) placeret ende mod ende i hver. Ovnene er af typen Söderberg (en ELKEM-opfindelse) med lodrette anodestænger. Der er kun én anode i hver ovn, og anoden er selvbagende, d.v.s., den opstår ved en sammenbagning af koks og beg, som fyldes i den firkantede jernkasse. Den gule vogn betjener potterne, idet der løbende skal tilføres råmateriale og aftappes produceret aluminium. Bemærk den vandrette jernstang over flammerne; den går med mellemrum automatisk ned og bryder den hvideskorpe af råmateriale øverst, så det føres ned i smelten; dette er et princip opfundet af det japanske firma SUMITOMO.

Højre; Vi ser enden af en elektrolyseovn. Hver ovn fremstiller ca. 800 kg aluminiummetal hvert døgn

Venstre: Rundvisningen på fabrikken er slut, og vi er inviteret på frokost i ELKEM´s gæstehus Husebyparken, som om vi var en stor kunde. Men lige inden ser vi i samme ånd en udstilling om aluminiums anvendelighed og får tilbudt en T-shirt med påtrykt Elkem Aluminium Lista og et luftfoto lig postkortet.

Højre: Vi blev fristet med et fyldigt udvalg af lækre sager ved frokosten i Husebyparken.

*****************

Efter den storslåede frokost var vi på sightseeing i den naturskønne omegn. Her er vi ca. 2 km sydøst fra aluminiumværket - i det idylliske Loshamn, et søgt feriested om sommeren, men næsten ubeboet om vinteren. Byen var udgangshavn for kapere 1807-14 og for et livligt sildefiskeri i 1820-30-erne. Terje Vigen kan have boet på en af de yderste af klippeøerne.

Kommentarerne til fotoerne er skrevet af min tidligere chef Stig Johansson. Han ved en masse om aluminiumfremstilling og var en kær gæst på ELKEM.

Da vi blev vist rundt på fabrikken kunne vi se at Johansson var temmelig populær hos såvel ledere som timelønnede.

Tak til S.J. for hjælpen.